Полная система оборудования, используемая при производстве виноградного сока, предназначена для переработки свежих виноградных зерен в виноградный сок; эта система обычно включает различные этапы, такие как транспортировка сырья, промывка, измельчение, соковыжимание, фильтрация, смешивание, гомогенизация, обезгарочная обработка, стерилизация и наполнение. Способ размещения оборудования может различаться в зависимости от типа продукта, свойств сырья и размера производства.
Поскольку мы производим оборудование для переработки продуктов питания, мы предлагаем индивидуальные решения для линий производства виноградного сока, которые разработаны с учетом особых потребностей наших клиентов, таких как тип сырья, желаемая производительность, стандарты продукции, планировка объекта и потребности в упаковке, чтобы компании могли создать полную систему переработки, охватывающую весь процесс от обработки сырья до упаковки конечного продукта.
Процесс, который следует приводить в действие на производственной линии для получения виноградного сока, должен быть определен в зависимости от типа винограда, его степени зрелости и технических характеристик конечного продукта; ниже изложены технологические процессы переработки виноградного сока на промышленных предприятиях.
1. Прием винограда и сортировка сырья
Когда виноград прибывает на завод, его необходимо осмотреть и отсортировать. Сотрудники должны выявить любые поврежденные, гнилые, незрелые или явно загрязненные виноградные плоды, а также проверить степень зрелости, содержание сахара и свежесть сырья.
2. Промывка винограда
Груши перед погружением в машинное оборудование для промывки проходят сортировку, чтобы удалить с них почву, пыль и другие примеси. Для конкретного вида сырья может быть необходимо использовать либо шаровые промывочные устройства, либо комбинированную систему промывки. При промывке груш важно правильно регулировать как интенсивность потока воды, так и скорость перемещения груш, чтобы избежать чрезмерного давления на них или их перекручивания.
3. Дестиммирование и измельчение
После промывки виноград обычно подвергается дестиммированию и умеренному измельчению. Дестиммирование предотвращает попадание стеблей винограда в последующие этапы обработки, поскольку это увеличивает количество возможных источников неприятного привкуса; измельчение облегчает отделение сока из пюре и тем самым повышает эффективность последующего процесса прессования.
4. Извлечение сока из винограда
Извлечение сока является важным этапом процесса получения виноградного сока. После сбраживания виноградные плоды подаются в пресс, где механическое давление используется для отделения сока от кожуры, семян и всех других твердых остатков.
В крупномасштабных машинах для получения виноградного сока оборудование для извлечения сока должно быть хорошо интегрировано с системами транспортировки и фильтрации как до его установки, так и после его установки; в противном случае производительность любого отдельного узла станут ограничивать проблемы с технологическим процессом, что отрицательно скажется на эффективности работы всей производственной линии.
5. Фильтрация и очистка сока
Свежевыжатый виноградный сок обычно состоит из мелких частиц мякоти, фрагментов плодной кожи и суспендированных твердых частиц, поэтому его необходимо фильтровать или очищать в зависимости от требований к конечным продуктам.
6. Смешивание, однородное перемешивание и обезгарочное очищение
Фильтрованный виноградный сок может быть смешиваться в соответствии с конкретными рецептурами продукции; например, путем изменения соотношения сахара и кислоты, смешивания разных партий сока или добавления ингредиентов, соответствующих требованиям местных норм, в зависимости от желаемой позиции продукта. В случае чистого виноградного сока рецептура должна соответствовать применимым стандартам продукции и никакие ингредиенты не должны добавляться произвольно.
В случае продуктов, для которых требуется более стабильная суспензия, для равномерного распределения частиц в соке можно использовать хомогенизатор. Для снижения количества растворенных газов применяют оборудование для обезгарочного процесса, что снижает риск окисления и улучшает цвет и стабильность вкуса конечного продукта.
Гемогенизация и обезгаживание не являются необходимыми в каждом случае; вопрос о том, проводить их или нет, следует решать в зависимости от типа виноградного сока, особых требований к технологическому процессу и желаемого качества конечного продукта.
7. Пастеризация и наполнение
После начальной обработки виноградный сок должен подвергнуться соответствующему тепловому обработке или другой проверенной процедуре стерилизации для устранения микробиологических рисков. Обычно для этого применяют пастеризацию или обработку при высокой температуре и коротком времени (HTST), которая адаптирована к конкретному продукту и системе упаковки.
Характеристики оборудования линий для производства виноградного сока
1. Индивидуальные решения по производству
Поскольку источники сырья, желаемая производительная мощность и способ продвижения продукта различаются в зависимости от предприятия, мы разрабатываем индивидуальные линии для производства виноградного сока, чтобы соответствовать особым потребностям каждого клиента. Чтобы избежать неэффективности производственных мощностей из-за несовместимого оборудования, мы обеспечиваем, чтобы используемое оборудование охватывало все необходимые этапы — промывку, извлечение сока, фильтрацию, стерилизацию и наполнение.
2. Различные уровни автоматизации
Продукционные линии по производству виноградного сока могут быть установлены как с полуавтоматическим, так и с полностью автоматизированным режимом работы в зависимости от инвестиционного бюджета и масштаба производства. Полностью автоматизированные системы способны включать в себя системы транспортировки, насоса, контроля температуры, мониторинга уровня жидкости и других систем управления, что в свою очередь снижает необходимость в ручном труде и обеспечивает более высокую степень последовательности в процессе выполнения работы.
3. Акцент на гигиене и поддержание качества продуктов питания
Части, вступающие в непосредственный контакт с соком, изготовлены из материалов пищевого качества, например из нержавеющей стали 304 — материала, соответствующего применимым отраслевым стандартам. Конструкция оборудования также учитывает такие факторы, как надежные соединительные трубопроводы, эффективная дренажная система, удаление «мертвых зон» (зон, трудно поддающихся очистке) и простота обслуживания. При необходимости в крупномасштабных системах переработки жидких продуктов может быть предусмотрена автоматизированная система Clean-in-Place (CIP).
Отзывы
Отзывов пока нет.